Vo výrobnom priemysle je kvalita drážania kritickým faktorom, ktorý významne ovplyvňuje celkový výkon a výskyt výrobkov. Ako popredný dodávateľ drážkových strojov s duálnymi smermi som bol z prvej ruky svedkom dôležitosti pochopenia toho, ako rezné parametre ovplyvňujú kvalitu groovingu. Cieľom tohto blogového príspevku je preskúmať rôzne parametre rezania a ich účinky na drážkovaciu kvalitu duálneho drážkového stroja.
Pochopenie parametrov rezania
Parametre rezania sa vzťahujú na premenné, ktoré je možné upraviť počas procesu drážky. Tieto parametre zahŕňajú rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu, hĺbku rezu a geometriu nástroja. Každý parameter hrá jedinečnú úlohu pri určovaní kvality drážky a porozumenie ich interakciám je nevyhnutné na dosiahnutie optimálnych výsledkov.
Rýchlosť
Rýchlosť rezania je rýchlosť, akou sa rezací nástroj pohybuje v porovnaní s obrobkom. Zvyčajne sa meria v metroch za minútu (m/min). Vyššia rýchlosť rezania môže zvýšiť rýchlosť odstraňovania materiálu, čo znamená, že v kratšom období je možné odstrániť viac materiálu. Ak je však rýchlosť rezania príliš vysoká, môže to viesť k nadmernému opotrebeniu nástroja, zlej povrchovej úpravy a rovnomernému rozbitiu nástrojov. Na druhej strane nižšia rýchlosť rezania môže mať za následok lepšiu povrchovú úpravu, ale nižšiu produktivitu.
Pri použití duálneho drážkového stroja, optimálna rýchlosť rezania závisí od niekoľkých faktorov, ako je rezaný materiál, typ rezacieho nástroja a požadovaná kvalita drážky. Napríklad pri rezaní mäkkých materiálov, ako je hliník, je možné použiť vyššiu rýchlosť rezania bez výrazného opotrebenia nástroja. Naopak, pri rezaní tvrdých materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, môže byť potrebná nižšia rýchlosť rezania, aby sa zabezpečila životnosť nástroja a kvalita drážky.
Kŕmenie
Rýchlosť posuvu je vzdialenosť, ktorú nástroj rezania postupuje do obrobku na revolúciu alebo na zub. Zvyčajne sa meria v milimetroch na revolúciu (mm/r) alebo milimetrov na zub (mm/z). Vyššia rýchlosť posuvu môže zvýšiť produktivitu procesu drážania, ale môže tiež viesť k drsnejšiemu povrchovému povrchu a zvýšeniu rezných síl. Na druhej strane nižšia rýchlosť posuvu môže mať za následok hladší povrch povrchu, ale dlhší čas obrábania.
V drážkovom stroji s duálnym smerom by sa mala rýchlosť posuvu starostlivo vybrať na základe rýchlosti rezania, vlastností materiálu a geometrie nástroja. Napríklad, ak sa používa rezanie vysokorýchlostného oceľového (HSS), môže sa vyžadovať nižšia rýchlosť posuvu v porovnaní s nástrojom na rezanie karbidu. Okrem toho pri rezaní krehkých materiálov môže nižšia rýchlosť posuvu pomôcť zabrániť štiepaniu a praskaniu obrobku.
Hĺbka strihu
Hĺbka rezu je vzdialenosť, ktorú rezanie nástroja preniká do obrobku. Je to dôležitý parameter, ktorý ovplyvňuje rezné sily, opotrebenie nástroja a kvalitu drážky. Väčšia hĺbka rezu môže zvýšiť mieru odstraňovania materiálu, ale vyžaduje si tiež vyššie rezné sily a môže spôsobiť viac opotrebenia nástroja. Menšia hĺbka strihu, zatiaľ čo vedie k nižším rezným silám a menšiemu opotrebeniu nástroja, môže vyžadovať viac priechodov na dosiahnutie požadovanej hĺbky drážky, ktorá môže zvýšiť čas obrábania.
Pri nastavovaní hĺbky rezu na dvojitom smerovací stroj je rozhodujúce zvážiť silu rezacieho nástroja, tuhosť stroja a vlastnosti materiálu. Napríklad pri rezaní tenkého obrobku by sa mala použiť menšia hĺbka rezu, aby sa zabránilo deformácii. Všeobecne sa odporúča začať s malou hĺbkou rezu a postupne ho zvyšovať, ak stroj a nástroj zvládne zvýšené rezné sily.
Geometria nástrojov
Geometria nástrojov sa vzťahuje na tvar a rozmery rezacieho nástroja, ako je uhol sklonu, svetový uhol a polomer reznej hrany. Geometria nástroja má významný vplyv na rezné sily, tvorbu čipov a povrchovú úpravu. Napríklad väčší uhol hrable môže znížiť rezné sily a zlepšiť tok čipov, ale môže tiež znížiť pevnosť nástroja. Menší uhol výšky môže zvýšiť účinnosť rezania nástroja, ale môže tiež spôsobiť viac trenia a opotrebenia.
V drážkovom stroji s duálnym smerom sú pre rôzne aplikácie k dispozícii rôzne geometrie nástrojov. Pre drážkové operácie sa uprednostňujú nástroje s ostrým rezným okrajom a vhodnými uhlami sklonu a vôle. Napríklad nástroj s pozitívnym uhlom sklonu je vhodný na rezanie mäkkých materiálov, zatiaľ čo nástroj s negatívnym uhlom sklonu môže byť lepší na rezanie tvrdých materiálov.
Vplyv na drážku kvality
Parametre rezania priamo ovplyvňujú kvalitu drážania niekoľkými spôsobmi, vrátane povrchovej úpravy, rozmerovej presnosti a integrity drážky.
Povrchová úprava
Povrchová úprava drážky je dôležitou kvalitnou charakteristikou, ktorá ovplyvňuje vzhľad a funkčnosť produktu. Rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a geometria nástrojov zohrávajú úlohu pri určovaní povrchovej úpravy. Vyššia rýchlosť rezania a nižšia rýchlosť posuvu vo všeobecnosti vedie k hladšiemu povrchu povrchu. Dôvodom je skutočnosť, že vyššia rýchlosť rezania skracuje kontaktný čas medzi nástrojom a obrobkom, zatiaľ čo nižšia rýchlosť posuvu znižuje množstvo odstráneného materiálu na priechod.
Geometria nástroja tiež ovplyvňuje povrchovú úpravu. Nástroj s ostrým rezným okrajom a správnym uhlom sklonu a vôle môže produkovať lepšiu povrchovú úpravu znížením rezných síl a zlepšením toku čipov. Napríklad nástroj s honovanou reznou hranicou môže znížiť drsnosť povrchu a zabrániť tvorbe Burrs.
Rozmerová presnosť
Dimenzionálna presnosť sa vzťahuje na to, ako úzko sa skutočné rozmery drážky zhodujú s požadovanými rozmermi. Parametre rezania môžu ovplyvniť presnosť rozmerov niekoľkými spôsobmi. Napríklad vyššia rýchlosť rezania a väčšia hĺbka rezu môže spôsobiť tepelné rozširovanie obrobku, čo môže viesť k rozmerným chybám. Okrem toho, ak je rýchlosť posuvu príliš vysoká, môže spôsobiť, že rezanie nástroja sa odchyľuje, čo má za následok nepresnú šírku alebo hĺbku drážky.
Aby sa zabezpečila dimenzionálna presnosť, je dôležité opatrne kontrolovať parametre rezania. Napríklad použitie nižšej rýchlosti rezania a menšej hĺbky rezu môže znížiť tepelné efekty a rezné sily, čím sa zlepší rozmerová presnosť. Na udržanie rozmerovej presnosti je tiež nevyhnutná pravidelná kalibrácia duálneho drážkovacieho stroja a rezných nástrojov.
Drážková integrita
Integrita Groove sa týka absencie defektov, ako sú trhliny, hranolky a buriny v drážke. Parametre rezania môžu mať významný vplyv na integritu drážky. Vysoká rýchlosť posuvu alebo veľká hĺbka rezu môžu spôsobiť nadmerné rezné sily, čo môže viesť k prasknutiu a štiepaniu obrobku. Nesprávna geometria nástrojov môže mať za následok zlú tvorbu čipov, čo môže spôsobiť, že sa na okrajoch drážky vytvoria roviny.
Aby sa zabezpečila integrita drážky, je dôležité vybrať vhodné parametre rezania a geometriu nástrojov. Napríklad použitie nižšej rýchlosti posuvu a menšej hĺbky rezu môže znížiť rezné sily a zabrániť praskaniu a štiepaniu. Nástroj s ostrým rezným okrajom a správnym čipom - zlomové funkcie môžu tiež pomôcť vylepšiť tvorbu čipov a zabrániť burrom.
Praktické úvahy
V praktických aplikáciách si dosiahnutie optimálnej kvality drážky vyžaduje rovnováhu medzi produktivitou a kvalitou. Ako dodávateľ strojov s dĺžkou duálneho smerovania chápeme, že je dôležité poskytnúť našim zákazníkom správne rady týkajúce sa rezania parametrov.
Odporúčame, aby naši zákazníci vykonali určité pokusné škrty, aby určili optimálne parametre rezania pre ich konkrétne aplikácie. Počas pokusných rezov môžu merať povrchovú úpravu, rozmerovú presnosť a integritu drážok drážok a podľa toho upravovať parametre rezania.
Okrem parametrov rezania je rozhodujúca aj pravidelná údržba duálneho smerovacieho stroja aj pre zabezpečenie konzistentnej kvality drážok. Zahŕňa to čistenie stroja, mazanie pohyblivých častí a kontrolu zarovnania rezných nástrojov.
Súvisiace výrobky
Ako dodávateľ ponúkame aj celý rad súvisiacich výrobkov, ktoré môžu dopĺňať duálny drážkový stroj. Napríklad nášLS - 1246E Automatický stroj na výrobu tuhých skriniekje vysokovýkonný stroj, ktorý sa dá použiť v spojení s drážkovým strojom na výrobu škatule. NášMC - ZE450 zastrčte a skladací strojje ďalším užitočným strojom pre post - drážkové operácie. A nášKX - 720A kartónový drážkový strojje špeciálne navrhnutý pre kartónové drážky aplikácií.
Záver
Záverom možno povedať, že parametre rezania majú významný vplyv na drážkovaciu kvalitu drážiaceho stroja s duálnym smerom. Pochopením účinkov rýchlosti rezania, rýchlosti posuvu, hĺbky rezu a geometrie nástroja na povrchovú úpravu, rozmerovú presnosť a integritu drážky môžu výrobcovia optimalizovať proces rezania, aby sa dosiahla najlepšia možná kvalita drážky.
Ako dodávateľ strojov s dĺžkou duálnych smerov sme sa zaviazali poskytovať našim zákazníkom vysokokvalitné stroje a profesionálne rady týkajúce sa rezných parametrov. Ak máte záujem o naše výrobky alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa drážkových operácií, neváhajte nás kontaktovať kvôli obstarávaniu a ďalším diskusiám.
Odkazy
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
- Astakhov, VP (2010). Mechanika rezania kovov. CRC Press.
